五轴加工中心是用于制造高精度零件和部件的机床。它具有五个单独的轴向，使得机器可以沿着五个不同方向移动和旋转，从而能够实现在多个方向上进行多角度的加工，不仅可以加工平面，还可以加工弯曲的曲面，也可以用于切削、钻孔、雕刻和雕刻复杂的曲面结构，因此它在航空航天、汽车、医疗和电子等行业具有广泛的应用。
五轴加工中心的原理是通过运用刀具和工件的相对运动，以切削工件达到精密加工的目的。五轴加工中心通过控制五个轴向的运动掌握加工精度，同时在控制高度方面也具有非常高的灵活性，将工件摆放在加工台上，通过调整各轴向的运动来完成加工。
在复杂曲面零件的加工中，五轴加工中心可以以更加优秀的加工方式，让零件在一个设备上可以加工出更加的结果。同时，设备运行过程中的噪音小，能耗低，使用寿命长，具有的自动化程度。五轴加工中心采用的是先进的数控系统，操作界面简单易懂，操作人员不需要过多的专业技能和经验也能够轻松上手。
常见的五轴加工中心故障包括：
1.机床刚性不足，导致零件卡顿、毛刺过多，切削深度不够等问题，需要增加机床的刚性。
2.定位不准确，导致加工误差增大，需要使用高精度铣刀和切削刀片并进行定位校正。
3.加工表面不平滑，零件表面呈现波纹状，需要检查工件的定位以及铣刀的问题。
4.刀具磨损严重，加工效率低下，需要及时更换刀具，同时对刃口进行定期的刃磨。
