-
数控车床出现故障的诊断方法快来看看吧！数控车床出现故障时应该如何去诊断呢？下面就跟着小编一起来看看吧！1起动诊断起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。2在线诊断在线诊断是指...
2021 6-22
-
立式车床完成加工后需要注意这些问题！立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。那么我们使用立式车床过后需要注意些什么呢？下面就一起来看看吧！1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。...
2021 6-22
-
怎么确定数控立车工件的定位基准面在数控立车加工上，工件的定位是非常重要的一个步骤，它是找到工件的定位基准面，所选定的定位基准能保证定位精确度，减小工件变形。数控立车加工一般以端面定位或以内、外圆定中心轴线定位为主。如何找到数控立车工件定位基准面，请看下面介绍。在制定零件加工方案的时候，要考虑选择合适的精基准来进数控立车加工。这要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面都加工出来，即数控立车上使用的各个定位基准，应该在前面普通机床或数控立车工序中加工完成，这样更容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系...
2021 6-14
-
介绍一下数控立车操作时应注意的事项数控立车在很多的行业中都得到了应用，这些应用在现代化的工业生产中有了很大的功劳，可是在使用的过程中我们还不是很会使用它，这是因为很多人都没有掌握它的使用方法，下面我们来介绍一下数控立车操作时应注意的事项：1、进入操作室必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，以免发生烫伤。2、启动数控立车前检查卡盘扳手是否取下，机床变速手柄是否在正确的位置上。3、操作时严禁戴手套，工作服衣、领和袖口...
2021 6-8
-
浅述普通车床、数控车床、立式车床的区别立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。那么立式车床与普通车床、数控车床到底有什么区别呢？我们一起...
2021 3-24
-
立式车床日常及定期保养规程日常保养：一班前:1.擦拭立车外露导轨面并及时加油润滑。2.检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。3.检查各手炳是否再空档，并运转工作台检验，确认正常时，再工作。二班后:1.将铁屑扫干净。2.擦拭导轨、工作台面、丝杠、光杠,并适当加润滑油。3.把各部位擦拭并必要润滑后归位。4.将本班使用的附件擦拭润滑后按定置管理要求摆放整齐。5.将已车削好的工件清扫后，按定置管理要求摆放整齐。6.将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。7.认真检查、填写立车的日常点检卡和...
2021 3-24
-
立式车床操作要点立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。工作前的准备工作：l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2、使用的刀具应与允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3、调整刀具所用工具不要遗忘在车内。4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。5、加工...
2021 3-17
-
立式车床常见故障的解决方法 一、轴承发热：轴瓦与轴颈配合不良，如间隙过小或过大，接触斑点和面积不良等。重新装配，调整轴瓦和轴颈间的间隙；二、润滑不良，如油量过少或太多，油质不好，粘度过稠，油液中有水分或溶解有大量空气，进油温度过高等。用规定的润滑油，控制用量三、如震动过大、负荷过大、操作不当(未经过从低速到高速，从低负荷到高负荷的过程)，轴绕度变形过大，热膨胀造成的影响或轴瓦松动等。四、按规定进行操作，如轴变形过大，应从新更换轴振动：原因有转子动、静不平衡，同轴度调整不良，配合间隙过大，连接不牢固或松动...
2021 3-17
共 8 条记录，当前 1 / 1 页 首页 上一页 下一页 末页 跳转到第页
