现有
五轴加工中心主轴前端的高精度特征是功能同上的旋转塔形。其优点是主轴加工十分灵活，工作台面可进行大型设计。飞机和汽车外壳的巨大机身可以在这些加工中心加工。球面铣刀加工表面时，当刀具中心线垂直于加工表面时，加工在五轴加工中心优越。旋转式主轴设计可使主轴相对工件旋转。
现在五轴加工中心机床可以方便地夹紧工件，加工时无需专用夹具，从而降低夹具成本，提高加工精度。采用五轴加工技术，可减少所用紧固件数量，大大缩短工作时间。另外，五轴联动机床在加工过程中还节约了大量专用刀具，降低了加工成本。本实用新型可增加有效切削刃长度，减少切削力，延长刀具寿命，降低加工成本。
在五轴加工中心加工工件时，根据每个工位的加工条件，所选参考必须确保工件的定位工件准确可靠，可快速完成加工，并且其结构设计简单，每个处理部分的选择参考和每个尺寸的计算都很简单，并且减少了计算环节和工作时间计算误差，保证了工件加工的准确性，五轴加工中心确定零件特定的定位参考时，必须考虑以下几点：
1、尽可能选择零件的设计基础作为定位参考，在制定零加工计划时，将首先加工的参考点，此外，当某些表面需要通过多次夹紧或其他机床完成时，应选择与设计参考相同的参考定位，从而避免了由于参考未对准而出现定位误差，并且可以简化加工精度。
2、当不能同时完成五轴加工中心的加工过程时，必须严格控制定位误差以确保加工精度同时，还必须考虑基准的定位，所有关键精密零件的加工都可以在夹紧时完成，为了避免对成品零件进行不必要的尺寸加工，可以在加工中心最后组织加工过程。
3、在五轴加工中心中每个工位的加工时，定位参考点的选择还必须考虑到实现尽可能多的加工值，这便于放置每个要加工的表面，例如，对于盒子，方法是使用一侧和两个销钉使工具在其他表面上加工。
通过严格定义定位参考点，以及设计参考点之间的几何公差范围，可以保证五轴加工中心的尺寸精度，以及设计参考，并且程序在处理每个零件之前，会自动控制设计参考，CNC系统自动计算并校正坐标系，保证加工点与设计基准之间的几何关系。
