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如何保证五轴加工中心加工工件的准确性

时间:2021-09-10 点击次数:6
  现有五轴加工中心主轴前端的高精度特征是功能同上的旋转塔形。其优点是主轴加工十分灵活,工作台面可进行大型设计。飞机和汽车外壳的巨大机身可以在这些加工中心加工。球面铣刀加工表面时,当刀具中心线垂直于加工表面时,加工在五轴加工中心优越。旋转式主轴设计可使主轴相对工件旋转。
  现在五轴加工中心机床可以方便地夹紧工件,加工时无需专用夹具,从而降低夹具成本,提高加工精度。采用五轴加工技术,可减少所用紧固件数量,大大缩短工作时间。另外,五轴联动机床在加工过程中还节约了大量专用刀具,降低了加工成本。本实用新型可增加有效切削刃长度,减少切削力,延长刀具寿命,降低加工成本。
  在五轴加工中心加工工件时,根据每个工位的加工条件,所选参考必须确保工件的定位工件准确可靠,可快速完成加工,并且其结构设计简单,每个处理部分的选择参考和每个尺寸的计算都很简单,并且减少了计算环节和工作时间计算误差,保证了工件加工的准确性,五轴加工中心确定零件特定的定位参考时,必须考虑以下几点:
  1、尽可能选择零件的设计基础作为定位参考,在制定零加工计划时,将首先加工的参考点,此外,当某些表面需要通过多次夹紧或其他机床完成时,应选择与设计参考相同的参考定位,从而避免了由于参考未对准而出现定位误差,并且可以简化加工精度。
  2、当不能同时完成五轴加工中心的加工过程时,必须严格控制定位误差以确保加工精度同时,还必须考虑基准的定位,所有关键精密零件的加工都可以在夹紧时完成,为了避免对成品零件进行不必要的尺寸加工,可以在加工中心最后组织加工过程。
  3、在五轴加工中心中每个工位的加工时,定位参考点的选择还必须考虑到实现尽可能多的加工值,这便于放置每个要加工的表面,例如,对于盒子,方法是使用一侧和两个销钉使工具在其他表面上加工。
  通过严格定义定位参考点,以及设计参考点之间的几何公差范围,可以保证五轴加工中心的尺寸精度,以及设计参考,并且程序在处理每个零件之前,会自动控制设计参考,CNC系统自动计算并校正坐标系,保证加工点与设计基准之间的几何关系。

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